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当前所在位置:网站尊宝国际>应用案例 锅炉油漆 发布时间:2014-09-17

锅炉油漆按照部位分为锅炉外壁、水箱内壁、埋地部分、设备底座以及保温的管道外壁等部分,分别选用环氧、聚氨酯涂料、环氧水舱涂料、环氧煤沥青及耐高温涂料进行涂装。

一、锅炉油漆施工前的表面处理

⑴ 防腐油漆涂层实施之前,内壁必须进行表面喷砂处理,喷砂后达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)中的Sa21/2级。外壁表面喷砂处理等级与内壁一致,若采用动力工具机械打磨除锈时,除锈等级必须达到St3级。 ⑵ 保温外壁表面,采用手工和动力工具除锈,除锈等级达到St2级。 ⑶ 表面处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹装的轻微色斑,并保证表面清洁、无粉尘、干燥至涂装前。 ⑷ 涂漆表面预处理合格后,应尽快涂底漆。若来不及涂底漆或在涂漆钱被雨淋,则在涂漆钱应重新进行表面处理。

二、油漆施工

⑴ 防腐施工除执行规范和设计外,还应遵照涂料生产厂家产品说明书进行。 ⑵ 防腐前表面处理达到规定的除锈等级,并在涂装前保证表面清洁、干燥、无油脂,保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理。 ⑶ 涂装在允许的气候条件下进行。事宜的环境温度为5~35℃,空气相对湿度不大于85%,并且钢板温度必须高于露点3℃以上。施工环境温度和相对湿度变化时,应参照材料生产厂产品说明。 ⑷ 施工中,涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染时,应采取相应的防护措施。避免在雨雪天、潮湿有雾的环境中施工。 ⑸ 漆料双组份的包装,混合比必须按照材料生产厂给出的比例混合,搅拌均匀,熟化时间达到规定后才能使用,并在规定的混合使用寿命内用完。 ⑹ 施工前应对防腐材料质量进行检查,涂料、名称、颜色与设计规定符合后方能施工。 ⑺ 涂漆工作要仔细,不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、对喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。 ⑻ 每道工序完成后,都要进行质量检查,不合格必须重新处理。施工完毕按规范要求进行验收。 ⑼ 同一系统的介质涂相同的颜色(基体颜色),该系统的各种介质用管道标志区别。管道标志包括色环和表示流向的箭头,管道基体颜色和标志颜色见下表。

三、锅炉油漆涂层配套系统

1、防大气腐蚀 底漆:改性厚浆Primastic Universal     2×40μm 面漆:丙烯酸聚氨酯Hardtop Flexi       2×40μm 涂膜总膜厚(干膜):                    160μm 2、水箱内壁防腐 改性耐磨环氧漆Jotamastic87             4×50μm 总膜厚(干膜):                         200μm 3、土壤腐蚀(不保温埋地管道外壁) 改性环氧铝粉漆Jotamastic87AL           4×125μm 总膜厚:                                500μm 4、设备底座(包括保温设备) 厚浆沥青漆Ballastic Black               3×100μm 涂膜总厚度(干膜)                       300μm 设备安装完毕后,壁与底座钢板之间应填实环氧胶泥,刮平至底座整体形成平滑坡面,然后刷面漆两遍。 5、保温钢质设备、管道 方案1 油性红丹防锈漆                            2×30μm 总膜厚(干膜):                           60μm
方案2 无机富锌底漆                            1x50μm 总膜厚(干膜):                           50μm 以上是某电厂锅炉涂装的施工工艺及涂装方案,丽缤纷生产锅炉涂装所需的环氧、聚氨酯、沥青、富锌、有机硅等各类涂料。
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