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当前所在位置:网站尊宝国际>技术服务>油漆标准 潜艇导弹发射系统耐高温涂料-环氧有机硅涂料 发布时间:2015-02-02
潜艇导弹发射系统耐高温涂料 环氧有机硅涂料 GJB 985.1- 90 High temperature-resistanl coatlng for missile launching system of submarine Epoxy-silicone coating 1、主题内容和适用范围 本标准规定了以环氧有机硅树脂为基料、硼酸盐等无机物为填料的耐高温涂料的技术内  容。 本标准适用于潜艇上导弹发射筒内壁燃气导流管涂料(I型涂料)和导弹发射筒支撑环以下部位涂料(Ⅱ型涂料)。 2 引用标准 GBl720 漆膜附着力测定法 GB1723涂料粘度的测定 CB1714 涂料细度的测定 GB1725 涂料固体含世的测定 GB1727漆膜一般制备法 GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 Gn173l 漆膜柔韧性测定法 GB1732 漆膜耐冲击测定法 GB31868;涂料产品的取样 GB67533.3涂料贮存稳定性试验方法 GB6970 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB9286 漆膜划格试验 GB9750 涂料产品包装标志 CJB323 氧一乙炔烧蚀试验方法 3技术要求 3.1型涂料耐燃气流冲刷性能应满足实际使用要求。 3.2 本标准规定的涂料产品的技术指标如下表所示。
指标 -A -B 试验方法
固定含量(mm)% 98 - - 4.1
粘度,涂d杯,s - 7095 - 4.2
细度,μm - 6070 - 4.3
干燥时间 4.4
袁十,常温,h 24 24 24
实十,常温,d 7 7 7
5060℃,h 48 - -
附着力,级 漆膜厚度:l型小于120μm.Ⅱ型80100μm 1 1 1 4.5
柔韧性.mm 型漆膜厚度80120μm 10 - - 4.6
耐冲击性,kg·cm (漆膜厚度;80120um-A 100μm-B 800μm 10 50 40 4.7
耐冷热交变,三次循环 通过 - - 4.8
耐烧蚀性(漆膜厚度:5mm-A 0.150.20mm-B3mm) 21001300℃/3s二次循环,表面温度1100C/10s背面 通过 4.9
温度,℃, - <70 <70
浅海浸泡,d - 100 100 4.10
贮存稳定性,月 12 12 12 4-11
4试验方法 4.1 固体含量 按GB1725的规定进行测定。 4.2粘度 按GB1723的规定进行测定。 4.3细度 按GB1724的规定进行测定.. 4.4干燥时间 4. 4.1 试验样板的制备 按照GB17 27的规定,I型和I1型B采用刮涂,Ⅱ型A采用刷涂。 4.4.2试验步骤 按GB17 28中“棉球法”的规定进行测定。 4.5附着力 按4.4.1规定的方法和3.2中规定的漆膜厚度制备试验样板。I型涂料接GB9286的规定 进行测定,II型涂料按GBl720的规定进行测定。 4.6柔韧性 按4.4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。接GB] 731的规定进行测定。 4.7耐冲击性 按4. 4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。按GB17 32的规定进行测定。 4.8耐冷热交变 将I型涂料刮涂在试板上,漆膜实干后放入-10℃的试验箱中0.5h,取出样板立即放人50℃的烘箱中0.5h,该过程为一个循环。共进行三个循环。检查样板,漆膜如无脱落、起泡、开裂现象则为通过本项试验。 4.9耐烧蚀性 4.9.1 I型涂料 按规定漆膜厚度将I型涂料刮涂于试板上,实干后耐人造海水30d,再按GBJ323的规定进行烧蚀试验。烧蚀后立即将样板浸入人造海水。此为一个循环。共进行三个循环。漆膜不应脱落,对简体钢板应起保护作用。 4.9.2Ⅱ型涂料 4.9.2.1试验原理: 用乙炔气为燃料,氧气为助燃剂,在喷枪内按一定比例混合。混合气体从喷咀高速喷出,点燃后作为热源。火焰直喷被测试件表面,改变喷枪到被测试件的距离以调节温度。由安装在被测试件背面的热电偶及电位差计记录温度一时间曲线,从而确定隔热性能。 4.9.2.2设备 a.流量控制系统浮子流量计; b.点火器高频振荡点火器; c.温度测量系统镍铬一镍铝热电偶和电子电位差计。 4.9.2.3 步骤; a.试件 直径39mrn、厚度5mm的圆钢片; b.操作首先调节乙炔和氧气的比例为1:1.3(v/v),稳定其流量,点火。调节喷口到夹具的距离,待温度达到要求时,将火焰移开。将涂过涂料的试件放入夹具中,再把火焰移入进行试验。同时记录时间和试件背面温度。 4.1 0浅海浸泡 Ⅱ型涂料按GB6970的规定进行测定。 4. 11 贮存稳定性 按GB6753.3的规定进行测定。 5检验规则 5.1 本标准中所列全部技术要求为型式检验项目。其中,I型涂料的固体含量、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性五项指标作为出厂检验项目。型A涂料中干燥时间、柔韧性、粘度、细度、附着力、耐冲击性六项指标为出厂检验项目。型B涂料中干燥时间、附着力、耐冲击性三项指标为出厂检验项目。 5.2供方应按GB3186的规定进行取样,样品分成两份,一份密封贮存备查,另一份作检验样品。 5.5本标准规定的涂料应按组分比例供货。每次供货的总量为一批。 5-4 供方应保证所有出厂产品都符合本标准的规定。产品应有合格证和使用说明书。 5.5 需方有权按卒标准的规定,对产品进行检验。如发现质量不符合本标准规定,应与供方其公司按GB3186的规定重新取样,进行检验,如仍不符合本标准的规定,产品即为不合格,有权退货。 5.6供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 6标志、包装、运输、贮存 6.1 包装标志应符合GB9750的规定。 6.2 涂料应盛于牢固、清洁、干燥的容器中,容器应密封良好。涂料应按单元组分比例包装。 6.5 涂料在运输中应防止雨淋、日晒,并符合运输部门的柯关规定。 6.4产品应贮存于通风、干燥、防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源处。
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