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当前所在位置:网站尊宝国际>技术服务>油漆标准 金属基材用环氧封闭漆HG/T 4566-2013 发布时间:2015-02-12
金属基材用环氧封闭漆HG/T 4566-2013 类型:以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。 该涂料主要用于金属基材表面保护,用作高锌粉含量的无机富锌底漆、热喷锌、热喷铝等金属喷镀涂层表面。 有以下作用:
  • 减缓腐蚀:封闭金属涂层的微孔,通过减少金属涂层与空气的接触面来减缓腐蚀,
  • 防止起泡:高渗透性,通过薄涂改漆,可排出金属涂层的空气,对于面漆的起泡漆病有明显作用。
  • 连接涂层:该漆和金属涂层及环氧树脂中间漆、聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷涂层具有优良的附着力。

  • 含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆不适用本标准。

    金属基材用环氧封闭漆指标

    项目 封闭底漆
    容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
    表干≤ 4
    实干≤ 24
    涂膜外观 正常
    划格试验(间距lmm)/级≤ 1

    金属基材用环氧封闭漆试验方法

    5.1取样 除另有商定,产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法 铝板的处理按GB/T927120086.2的规定进行。 采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法,应在试验报告中注明。 5.3.2制板要求 5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求 除另有商定外,按表3的规定制板,施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2- 2008的规定进行。 3环氧树脂封闭漆制板说明
    检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求
    干燥时间、 涂膜外观、 划格试验 铝板或商定 150×70×3 20±3 施涂一道,除干燥时间外,其余项目养护48h
    5.4通用环氧树脂底漆指标测试操作方法 5.4.1试剂 所用试剂均为化学纯及以上,所用水均为符合GB/T6682规定的三级水,试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。 5.4.4干燥时间 表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行,实干按GB/T17281979中甲法的规定进行。 5.4.5涂膜外观 在散射日光下目视观察制备好的样板,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为“正常”。 5.4.8划格试验
    GB/T9286-1998规定进行。
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