硅烷浸渍涂料的技术指标及检验方法

硅烷浸渍涂料的技术指标

2 硅烷产品及混凝土浸渍处理检测方法

(1). 外观：目测(2). 主要成分红外光谱法检测。(3). 干燥系数测定制备9个W/C=0.45的混凝土试件 (28 天龄期养护) 取出其中6个试件，在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的环境中静置7天取出6个混凝土试件中的3个，进行硅烷浸渍处理，之后存储48小时在恒温恒湿箱中进行干燥速率的测试3个经浸渍处理的试件: 称取试件的重量m1(g)，在温度为30 ±2 °C, 湿度为40 ± 5 %的环境中存储24小时后再次重复重量称取m2(g)，即可换算出干燥速率D1。D1=(m1-m2)/[干燥时间(h)×表面积(m2)]    3个未处理的试件进行如下处理: 称取试件质量m3(g)，在温度为30 ±2 °C， 湿度为40 ± 5 % 的环境中存储24小时，再次称取其重量m4(g)，同理换算出干燥速率D2。D2=(m3-m4)/[干燥时间(h)×表面积(m²)] 接下来即可计算出在温度为30 ±2 °C，湿度为40 ± 5 %的环境下，经过上述时间后试件的干燥系数DRC。DRC=D1/D2×100% 测试完毕后，可使用这些试件放置于饱和K2SO4 溶液上14天，继续进行吸水率以及耐碱性的测试。 (4). 吸水率降低率以及抗碱性混凝土等级：W/C= 0.45 制备9个W/C=0.45的混凝土试件供测试(28天龄期)。取出6个试件放置于温度为21 ±2 °C, 湿度为 60 ± 10 %的环境下养护7天将6个试件中的3个进行浸渍处理，在常温条件下存放48小时。在饱和 K2SO4 溶液上方存放14天。将其中3个试件放于105 ±5 °C的干燥箱中静置7天。在静置14天之后，分别测试试样的重量(i1)，然后将试样浸入去离子水中，并保持试样顶部至水面的高度至少为5cm。试件分别在浸泡1.00＋0.02小时和24.0＋0.1小时后取出，用润湿布擦干表面，并测试重量(i2)。经浸渍处理试件的重量增加率应按如下公式计算:    
未经浸渍处理的试件应按照如下公式计算：    
吸水率比计算公式如下：    
式中: Itm是浸渍处理试件的吸水率平均值，Ium是未经处理试件的吸水率平均值。吸水率测试完成后，可继续进行耐碱性测试。耐碱性测试:将3个经过浸渍处理的试件浸入密度为5.6g/L的KOH的溶液中21天，之后取出干燥至初始重量。按照上述吸水率测试方法对经碱液处理后的试件进行1小时和24小时吸水率测试，并计算吸水率比。 (5). 氯离子吸收降低率测试氯化物吸收量的降低效果应在最后一次喷涂硅烷后至少7天，钻取芯样。除芯样原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。将芯样原表面朝下放在合适的容器中，注入温度为23℃的5mol的NaCl溶液，其液面在芯样上10mm。24小时后取出芯样，在40℃下烘24小时，然后从该芯样的深度2mm处切片，弃去该切片，将原芯样上的新切面，磨到深度为10mm，按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物和含量测定法分析所取得粉样的氯化物含量。在深度为11~20mm和21~30mm处，重复上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：△CU=(CU-CU1)/CU*100%                 式中 △CU——氯化物吸收量的降低效果(%)          CU——对比组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值；         CU1——浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值。 (6). 渗透深度制备混凝土试件6个，并养护28天。在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的条件下养护7天。将4个混凝土试件进行硅烷浸渍处理。  在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的条件下，试件存储28天。将混凝土试件均匀破开两半，并将破开的混凝土试件静置约30～60分钟。将试件浸入水或者墨水中，观测试件憎水区域，并测试渗透深度(采用3点测试，取平均值)  (7). 抗冻融性制备8个W/C= 0.70的混凝土试件(养护龄期为28天) 将试件置于温度为21 ±2 °C,湿度为60 ± 10 %的条件下养护60天。将其中4块混凝土试件进行浸渍处理。剩余4块试件作为基准试样。在温度为21 ±2°C, 湿度为60 ± 10 %的条件下静置试件14天。将试块放在3% NaCl溶液中，并在 -15℃下维持16小时，再将试块放于水中，在+20℃下维持8小时，以此为一个循环，一个完整循环为24小时。以此保持循环达50次以上，大约每5～10次循环测定试块的质量损失。